半世纪以来最严峻水情，终于等到 5 月底连日降雨稍解压力。但，台湾又要继续侥幸，期待老天眷顾吗？
有家企业9年前下定决心彻底解决水的问题。如今废水回收率近94%，比台积电87%还高；近年更成立子公司，抢进水商机市场。就是生产过程用水量极大、面板双虎之一的友达。
霄里溪争议逼出决心 预算10亿起跳也果断投入
“我们今年的目标，要再成长八成！”友达旗下水处理公司、宇沛总经理李孝忠说，过去一年多，虽然不少同业业绩因疫情衰退，但宇沛的营收逆势成长逾八成创新高。
这张成绩单背后，是为了矫正15年前一段“黑历史”的努力过程。2006年起，霄里溪污染争议延烧数年，地方-扬言不再发给友达龙潭厂废水排放许可证，引爆停工危机。
“那就来做零排放吧！”2012年，友达承诺3年内，要将龙潭厂转型成台湾第一座零废水排放的工厂。这有多难？当年，全球面板业只有一座夏普日本龟山厂达到零排放。
这个任务，交给友达总部的厂务技术开发处。该单位是专门把外界最新技术引进友达，以改善各厂水、电、气体的使用与排放。
当时，他们征召7名工程师组成零排放团队，规划改造龙潭厂。时任团队经理江岱叡回忆，当时他无论怎么算，预算都要10位数（10亿元）起跳，“后来我是硬著头皮去总部报告，没想到Paul（时任友达总经理彭双浪）看完只回说，‘好，就这样下去做吧！’”
预算过关，团队下个挑战是空间。要做废水全回收，得增添3套设备，“因为当初龙潭厂并不是为了零排放设计的，所以得再找空间加设备，”友达资深副总经理林挺立回忆。后来除了打掉厂内一座大型废水池，还找到厂外一块闲置的畸零空地，用高架水管、绕过友厂土地，把自家工厂初步处理的废水，送到这里完成后续步骤。
▲ 工作人员所在地，是友达为摆放零排放设备，在厂外找到的一片800多坪畸零地；后方厂房就是友达龙潭厂。
但最大难关，是耗能问题。
因为要做到零排放，得把经两次浓缩的废水“煮”成干净的水蒸气，这过程得燃烧加热，且蒸发后留下的污泥，也得加热去除剩余水分。
“基本上，那就是用能源换水，”一名台积电前主管评论。
友达于是向化工业借镜，把水槽的空气抽出、压低槽内气压，让水的沸点从100°C降到70°C，提早沸腾，用的能源就会变少；水蒸气的热能，也用来加热污泥。最后省掉了一半的能源。
那段期间，龙潭厂仍照常生产，当零排团队每完成一个新设备，等于工厂就得换一个新的制程。假如新设备调教不够、处理效能不佳，面板的生产效率、产品良率就会降低。
“但当时龙潭厂厂长的干部说，为了零排放的工程，‘我们可以牺牲良率！’”江岱叡说，“这让我们很感动，毕竟，他的KPI就是良率。”
2015年底，友达终于完成台湾第一座废水零排放工厂。当时为了向桃园、新竹民众展现成果，还举办一场封管仪式，把原本废水排出厂外的水管直接封起来。
抢攻各产业龙头订单 擅由业主角度想解决方案
“我们的武功除了自用，能不能给别人用？”完成任务后，团队有此想法，友达便在2017年投资成立宇沛，正式对外抢食水商机。
宇沛的业务是为需要处理废水的工厂，依其水质，挑选市面上适合的技术，量身打造一套系统。竞争对手包括万年清、中宇、水之源。
一名业界人士指出，宇沛的自主技术虽不多，但擅长把外部技术规划成一套解决方案。尤其它出自友达，能从“业主”、也就是工厂的角度看需求，“他们接触到新技术后，会在友达内部先测试，这是他们比一般工程公司有优势、也是比较被客户信赖的地方。”
但，从业主的角度看需求，却也让宇沛人员经历转型阵痛。
李孝忠说，宇沛工程师很习惯用面板业的标准做规划，包括人员操作设备需要的环境，如照明、走道，也会一并考量。曾有一家客户，出自对成本锱铢必较的印刷电路板业，看完设计图后问他们，“不是买设备就好了？为什么还要花钱买灯跟做走道？”
他们这才发现，原来，不是每个产业跟公司，都像面板业获利好、有资源做好废水。因此，他们改变策略，转攻各产业的龙头，“通常龙头厂先做的技术，会带动其他同业跟进，”李孝忠说。
现在的宇沛，陆续拿到PCB龙头厂华通、上银光电的订单后，逐渐打开知名度，去年营收达4亿2千万元，外部客户的占比已达五成。
一场因水而生的危机，造就一家业绩高速成长的小金鸡。友达的故事证明了，当你愿意正面迎战风险，就有长出新竞争力的机会。
（作者：侯良儒；本文由《商业周刊》授权转载；首图来源：友达）
